本世纪初，中国的能源建设如火如荼，火电、水电等传统能源项目在全国各地迅速推进，成为助力经济高速发展的主要能源。在这股能源开发热潮中，光伏却被普遍忽视，几乎没有进入国家的能源发展规划。当时，光伏技术被认为成本高昂，生产和应用难以大规模推广，缺乏市场需求和商业可行性，更多只是在科研领域得到零星的关注。

　　在当时，政府、企业，甚至大众都普遍认为，煤炭、石油等传统能源才是推动经济增长的可靠途径，而光伏发电被认为仅是高成本且不稳定的“未来能源”。即便有些科研人员和企业在进行光伏技术的初步研究和尝试，其成果也主要用于出口或小规模试验，国内市场对于光伏的接受度非常低。

　　回顾那段岁月，几乎没人想到当时被边缘化的光伏技术，会迎来一个如此辉煌的时代，竟有望成为主导未来能源的核心力量。到今年7月，我国的风电、光伏装机达到了12.06亿千瓦，提前六年实现了装机目标。

　　无论重温多少次，光伏产业的兴起都是一个令人兴奋的过程。十年前，这个年轻的制造细分行业，突然等来了政策推动、市场驱动以及全球能源结构转型等利好消息同时敲门。

　　当时，全球主要经济体纷纷出台可再生能源补贴政策，以推动光伏等清洁能源的规模化应用。中国、美国、欧洲、印度等国家和地区在不同阶段通过各自的政策工具，激励了光伏项目的开发与安装。这些政策的制定和实施，极大地推动了光伏装机容量的迅速增长，也使得整个行业得以加速发展。

　　多重好运的垂青，唤醒了曾因终端市场与硅料产能被海外把控而消沉的一众企业，企业没有了后顾之忧，全心投入技术研发。技术革新的大时代到来了，自此以后产业前进的每一步都与技术息息相关。

　　在光伏行业的早期，光伏组件的制造成本相对高昂。即便有全球能源结构转型的大背景在，如果没有技术的不断进步和制造工艺的改进，在降本增效的逻辑下，光伏行业也难以大规模商业化。

　　其中，金刚线切割技术的应用是降本的重要技术之一。金刚线切割相较于传统的砂浆切割，欧博体育app大幅降低了硅片的制造成本，提高了生产效率，这一工艺创新大大加速了光伏硅片的产业化进程，也使得组件的生产价格显著降低。

　　同时，PERC（钝化发射极和背面电池）技术的应用，又对光伏电池的光电转换效率的提升做出了重要贡献。PERC技术通过在电池的背面增加钝化层，减少了光的反射，提高了电池的转换效率。这种技术不仅使得组件功率提升显著，还对降低度电成本起到了积极的推动作用。由于PERC电池的优越性能，迅速成为行业主流，推动了光伏产业从技术落地到大规模生产的成熟过程。

　　在制造业，头部企业的技术创新是产业进步的核心驱动力。大企业通常拥有雄厚的研发实力和资金支持，能够承担起技术研发的高风险并不断进行技术革新。

　　在光伏行业中，隆基绿能、晶科能源、晶澳科技、天合光能等龙头企业通过研发和推广高效电池技术，有效提升光伏组件的效率，他们的每一步决策对行业的影响都是不可估量的。

　　2023年，隆基宣布选择BC（背钝化接触）技术路线后，整个光伏行业瞬间沸腾。在业内大多数人推崇TOPCon路线时，敢于回答不一样的答案并不是一件易事。

　　首先，从产品来看，隆基已经逼近了单结晶硅电池的极限，市场的大门已经为其敞开。

　　Hi-MO X10的发电性能、可靠性、客户收益及美观性均处于行业领先水平。其量产功率最高可达670W，较行业主流的TOPCon组件高出30W以上，且量产组件效率达到了24.8%，刷新了全球组件量产效率的最高纪录。此外，该组件采用的HPBC2.0电池，其量产效率突破了26.6%。这一电池被认为是晶硅电池最后一代能够实现绝对效率1%跨越的技术。

　　在隆基的视角下，评估光伏系统的效益需要基于全生命周期的综合考量。从25年的长周期来看，隆基提出了五个关键维度：总利润、收益率、度电成本、回本周期和每万元净利润投资。这些维度不仅反映出光伏项目的长期投资价值，也是客户在评估系统投资时最为关注的因素。

　　Hi-MO X10组件，基于当前主流版型（2382×1134mm），按照0.8元/Wp的组件成本进行测算，从25年总收益来看，Hi-MO X10组件的总利润相比主流TOPCon提升了9.1%。这一差距意味着，在同等条件下，如果使用主流TOPCon组件，相较于Hi-MO X10组件，光伏电站需要多安装231块组件，才能达到类似的总利润水平，即大约2420万元。

　　选用TOPCon组件的方案还意味着项目总投资需要额外增加26.34万元，单瓦造价也会上升27.1分。

　　当下，分布式光伏系统在越来越多场景下应用，面临建筑和人员密集、设备昂贵的环境。在这些情况下，遮挡带来的热斑，尤其在高温天气中，容易引发火灾风险。近期的火灾案例在各类媒体中已有报道，因此隆基提醒客户，作为25—30年生命周期的投资项目，光伏系统的防火安全必须高度关注。此外，极端天气如积雪、冰雹、台风等也对系统提出更高要求。

　　为应对这些挑战，隆基推出了三个关键特性以提升电站稳定性：（1）安全可靠的设计，大幅降低阴影遮挡下的热斑温度，防止局部过热；（2）全场景适应性，包括更加耐热、耐湿、防暴晒；（3）通过“一”字型焊接结构和泰睿硅片技术，降低隐裂风险，尤其是在组件变薄的激烈竞争中确保产品稳定性。

　　数据显示，截至目前，隆基BC产品的累计出货量已经超过20GW。可以看出，隆基的BC产品获得了客户的信任，订单量迅速攀升。为了满足客户的需求，到2026年底，隆基国内电池产能计划全部切换为BC产能。

　　在光伏行业内广泛流传着这样一句话：没有人说BC不好，但贵是真的贵。BC成本似乎是隆基无法隐匿的“短板”，降本速度成为质疑的基点。不过，事实上，随着BC生产经验的积累、生产规模的提升，BC产品的降本还有很大空间。虽然目前隆基HPBC二代组件成本比TOPCon组件成本略高，但隆基绿能董事长钟宝申相信，“在未来的两年内，BC和TOPCon组件成本会处在相近的水平。”

　　为了推动金刚线技术的应用，钟宝申曾下决心允许切片厂在推广期间，每年亏损不超过4000万元，以推动技术的成熟。

　　当时，金刚线切割技术主要掌握在少数日本厂商手中，并且尚未应用于光伏行业。彼时，国内金刚线产业链几乎处于空白状态，从金刚线到切割液、切割设备均需要从零开始。

　　这使得金刚线切割的成本极高，按照钟宝申的测算，每片硅片采用金刚线元。困难并不仅没有消解隆基的动力，反而使其在前行过程中更加勇猛。终于，隆基在亏损6个月后，开始享受技术红利。

　　在光伏制造成本中，银浆一直是重要的痛点之一。银作为非规材料，其昂贵的价格使得光伏电池的金属化成本始终居高不下。为了降低这一部分的开支，隆基正在不断推进工艺改进和技术创新，特别是在非银的金属化路线方面，已进行了多年的技术积累与研究。隆基目前探索多条技术路线，尝试替代银的金属化工艺，从而大幅降低光伏电池的生产成本。

　　对于一家企业来说，盈利固然重要，但这并不应是其唯一追求。尤其是在科技驱动的行业中，企业的价值不仅仅体现在财务报表上，更体现在它对行业技术进步的推动和创新的贡献上。追求在技术前沿的突破、引领行业趋势的进步，并在这个过程中实现盈利，应该是一家企业更为重要的目标。

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